Фаркос - завод технического фарфора

Фаркос - завод технического фарфора

Основные требования, предъявляемые к изделиям из технического фарфора, указанные в ГОСТ 9147-80

1. Лабораторная химическая посуда должна быть изготовлена в соответствии с требованиями стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке согласно ГОСТ 9147-80

2. Поверхность всех изделий, за исключением крышек к тиглю исполнения 2, тиглей Розе с крышками и трубками, лодочек и наружной поверхности выпарительных чаш №№ 6-9 должны быть равномерно покрыты глазурью, кроме поверхностей А

Розлив глазури должен быть ровным. Допускается изготовлять лодочки зольности глазурованными, кроме наружной поверхности дна и верхнего края изделия

3. Цвет глазурованного покрытия должен быть белым. Допускается желтовато-серый оттенок

4. Поверхность глазурованного покрытия должна быть глянцевая и чистая. Допускается незначительная матовость

5. На поверхности изделий не допускаются трещины, пузыри, цек глазури, наколы в сосредоточенном виде, мушка в сосредоточенном виде, засорка и незаглазурованные или незашлифованные слипыши, трещины и складки на внутренней поверхности фарфоровых барабанов, незашпатлеванные трещины глубиной более 1,5 мм, шириной более 0,25 мм и длиной более 10 мм на наружной поверхности фарфоровых  барабанов, а также другие дефекты

6. Химическая посуда и лабораторное оборудование, включая фарфоровые барабаны и лодочки зольности должны быть химически стойкими к воздействию кислот и щелочей

Потеря массы образцов изделий не должна быть более:

а) при испытании соляной кислотой:

   0,01 мг на 1 см2 общей внутренней поверхности — для посуды
   0,04  >  > 1  >  общей поверхности - для барабанов
   0,03  >  >  1  >  >  >  >  лодочек типа Лз

б) при испытании карбонатом натрия:

    0,1 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности — для посуды
    0,4  >  >  1  >  >  >  >  >  барабанов
    0,22 мг на 1 см2 общей поверхности — для лодочек типа Лз

в) при испытании едким натром:
     0,45 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности — для посуды

7. Масса посуды и лодочек (лодочек для сжигания и лодочек зольности) при прокаливании не должна изменяться более чем на 0,09 мг на 10 г испытуемых изделий

8. Глазурь должна быть стойкой к воздействию температуры не менее 900°С. После нагревания глазурованные поверхности лабораторная химическая посуда не должны слипаться

9. Изделия должны иметь хорошо спекшийся черепок. При испытании на пористость эозином черепок или граница между черепком и глазурью не должны окрашиваться

10. Посуда должна быть стойкой к внезапным изменениям температуры. Образец, нагретый в печи при температуре на 230°С выше температуры окружающей среды и быстро опущенный в воду комнатной температуры, не должен иметь трещин, отколов или цека глазури

11. Лодочки должны быть термически стойкими. лодочки для сжиганиядолжны выдерживать нагревание до температуры не менее 1300°С, лодочки зольности— не менее 1200°С. После нагревания не должно быть трещин и отколов

12. Фарфоровые барабаны должны быть механически прочными

13. Фарфоровые барабаны должны быть прочными к истиранию. Потеря массы фарфорового барабана после 24 часов работы не должна превышать 1% его общей массы

14. Изделия, поставленные на горизонтальную поверхность, должны сохранять устойчивость. При наклоне поверхности на 15° изделия не должны опрокидываться

15. Носики химических стаканов, выпарительных чаш и фарфоровых кастрюль должны быть симметричной формы и обеспечивать слив жидкости без подтекания в процессе слива

Допускается изготовлять фарфоровые ступки без носика

16. Расположение отверстий в сетке воронок Бюхнера (см. чертеж) должно быть радиальное, тиглей Гуча по концентрическим окружностям. Отверстия не должны быть залиты глазурью. Расстояние от крайних фильтрующих отверстий до вертикального борта воронки Бюхнера должно быть не менее 10 мм

17. Деформация сетки воронок Бюхнера (отклонение поверхности от горизонтальной плоскости) не должна быть более 3 мм

18. Отклонение от цилиндричности и круглости химической посуды включая фарфоровые барабаны не должно превышать 4% номинального диаметра изделия. Прогиб стенки и дна лодочек зольности и лодочек для сжигания не должен превышать 4% их длины

19. Конусность горловины фарфорового барабана и боковой поверхности крышки должна приближаться к 1:1,5.